卷烟包装密封度检测新升级—从“打孔水浸”到“快速无损”

　　卷烟作为高附加值消费品，对外观品质、吸味品质以及长期储存稳定性具有较高要求。在卷烟从生产、仓储、运输到最终消费的整个生命周期中，包装密封性直接影响产品品质的长期稳定性。

　　水分和氧气是影响卷烟储存品质的重要因素。适宜的水分含量是维持烟支感官品质和使用性能的重要条件，而氧气则可能参与卷烟内部化学成分的变化，并对微生物生长等产生影响。因此，卷烟包装不仅承担着产品保护和运输功能，其密封性能同样是保障卷烟品质的重要因素。

　　从卷包工序完成到消费者最终抽吸，卷烟通常要经历仓储、运输、货架储存以及消费者存放等多个环节。如果包装存在泄漏，外部环境中的水分、氧气等可能进入包装内部，从而增加产品出现黄斑、霉变、吸味变化等品质问题的风险。因此，对卷烟包装进行密封和泄漏性能检测，对于保障产品质量和品牌价值具有重要意义。

　　密封度是评价卷烟小盒包装密封性能的重要指标。建立科学、准确的检测方法，是指导包装密封设计和生产质量控制的重要基础，研制与检测方法相匹配的专业检测仪器，是实现稳定、可靠检测的关键。

传统负压水浸法：检测可靠，但存在样品损耗

　　目前，烟草行业较为常用的一种检测方法是负压抽气水浸法。

　　其基本原理是：将经过打孔处理的卷烟小盒放置于密闭测量室内，通过通气孔道使包装内部与大气连通，然后以恒定流量对测量室进行抽气。当测量室压力达到稳定状态后，根据大气压力与测量室压力之间的压力差评价卷烟小盒的密封性能。通常情况下，压力差越大，说明包装的密封性能越好。

　　在进行泄漏点检测时，则需要向测量室内加入适量液体，使卷烟小盒浸没其中，通过观察测试过程中产生气泡的位置判断泄漏位置。

　　这种方法具有较好的检测一致性，但也存在明显局限：

• 需要对样品进行打孔处理，属于破坏性检测；
• 测试完成后样品通常无法继续作为成品使用；
• 测试流程相对复杂，检测周期较长；
• 需要消耗一定数量的样品，增加检测成本；
• 对于高价值、特殊结构或难以打孔的包装，应用受到一定限制。

　　因此，在满足质量控制要求的同时，如何降低样品消耗、提高检测效率，并实现对同一样品的重复检测，成为卷烟包装密封性能检测进一步优化的重要方向。针对传统检测发放的难点痛点，济南赛成电子科技有限公司联合郑州轻工业大学开展相关技术研发，推出了卷烟包装密封性能的快速无损检测方案。

快速无损检测：降低样品消耗，提高检测效率

　　快速无损检测方法通过在测试腔体内建立受控真空环境，并利用高精度传感器监测测试过程中试样相关应力参数的变化。当包装存在泄漏时，随着内部气体状态发生变化，其表面应力也会产生相应变化。通过对测试过程中应力变化特征进行分析，可以对试样的密封性能进行评价，并实现相应的定性或定量分析。

　　与传统破坏性检测方式相比，快速无损检测方案具有以下优势：

实现无损检测，降低样品消耗

　　无需对卷烟包装进行打孔或破坏，测试完成后样品仍可保持完整状态，有助于减少检测过程中的样品消耗，从而降低质量检验成本，提升质量检验覆盖比率。

支持重复测试，便于质量追溯

　　由于检测过程不会破坏包装，同一样品可以根据实际需求进行重复测试，有助于开展不同阶段的质量验证，并提升测试数据的重复性和可追溯性。

检测无需打孔，适用特殊包装

　　无损检测不依赖传统打孔操作，因此可应用于部分难以进行打孔测试的特殊包装，例如铁盒类高档卷烟、木盒类雪茄包装等，为特殊包装的密封性能评价提供新的检测选择。

缩短检测周期，提升检测效率

　　通过自动化测试和数据分析，可以减少传统人工操作环节，缩短单次测试周期，并有助于提高卷烟包装密封性能检测的效率。

科学检测方法搭配专业检测仪器

　　基于快速无损检测方法，济南赛成研发推出了K670系列烟盒包装密封度检漏仪。

　　该设备集成工业触摸屏、专业测试软件、集成电路及高精度测控技术，采用非破坏性机械接触式测量方式，并可结合真空衰减法（Vacuum Decay）或应力衰减法（Stress Decay）对包装密封性能进行检测。

　　K670系列主要用于烟盒、雪茄包装及泡罩包装等产品的微泄漏和包装密封完整性测试，可满足卷烟包装生产过程中的质量控制、成品检验及研发测试等需求。

　　通过快速、无损的检测方式，K670系列能够在减少样品消耗的同时，为卷烟及特殊包装产品提供更加高效、便捷的密封性能检测解决方案。